高速冲床隔音装置的应用与优势

运行着的高速冲床所产生的噪音能够达到90分贝以上, 长时间暴露与之接触会对工人的听力造成损伤, 传统的降噪方式, 要么是效果欠佳, 要么是对生产会产生影响, 而正在成为作为解决这一痛点的热门选择的隔音箱设计, 它能够在不对设备进行改造的前提条件之下, 把噪音控制在85分贝以下。

模块化搭建解决检修难题

采取模块化组装模式构筑隔音箱, 将钢骨架嵌入隔声板内部, 以此形成5块各自独立的单元, 这些根据冲床现场尺寸予以拼装的单元, 在日后拆卸之际, 不会破坏整体结构, 就像在宁波某五金厂那样, 工人仅用半天时间便完成了隔音箱的安装, 换模时只要拆卸下相应模块。

除了模块化设计充分考虑冲床大修需求外, 当设备需整体检修时, 操作人员能直接卸下相关模块单元, 且无需动用大型工具, 广州一家电子配件企业反馈, 这种设计使他们冲床维修时间缩短了40%。

观察窗和操作孔确保数据采集

任何仪器仪表地方都安置了可透视隔声窗, 巡检人员不用开门就能够读取油压、转速等关联数据。深圳特定冲压车间的班组长讲道, 现今他们每日巡检用时从30分钟缩减至10分钟, 缘由是无需反复往返隔声箱。

在油管口这个关键位置, 还有仪表控制盘这个关键位置, 隔音箱预留了操作孔。检修人员能够在不改变隔声箱状态的情形下, 伸手进去调整参数, 或者伸手进去更换油管。这避免了反复拆装隔声板所带来的密封性问题, 并且也减少了噪音泄漏的风险。

移动隔声板方便模具更换

处于隔音箱特定位置那儿的模块板, 配备有移动隔声板, 当工人做定期更换模具这个操作时, 仅需将这些板推开就行。有一家位于苏州的模具厂, 其实际案例表明, 以往换一回模具得要用45分钟, 而现在由于不用把整个隔音箱拆卸掉, 时间被压缩到了20分钟。

有着滑轨设计的移动隔声板, 其推拉起来顺滑无比, 并且密封性相当良好。东莞一家从事冲压作业企业的车间主任讲, 他们的厂子每一天都需要更换三次模具, 正是这样的设计使得他们厂子的每日产能提高了 15%, 就连工人们也心甘情愿主动去遵守降噪方面的规定。

减震垫切断固体传噪

冲床所产生的震动会经由地面进行传播, 进而致使隔声箱壁面出现二次噪声辐射现象。隔音箱于底部连接模块之处设置了阻尼减震垫, 其目的专门在于切断震动传播的路径。杭州有一家重工企业进行测试时发现, 在加装减震垫之后, 隔音箱外部的噪音由原本的78分贝降低到了72分贝。

这种减震垫是选用高密度橡胶材质制成的, 其厚度达到了20毫米, 它能够承受冲床所产生的冲击力。上海某汽车零部件工厂给出的数据表明, 在使用了这种减震垫之后, 隔音箱的使用寿命从原本的3年延长到了5年, 这是由于减震垫减少了震动对箱体结构所造成的疲劳损伤。

紧凑结构实现视觉一体化

隔音箱, 其结构紧密, 体型较小, 借助检修孔, 加上通过孔, 还有观察窗以及移动隔声门等设施, 可与冲床有机融合为一体。重庆有一家机械厂将其安装后, 车间整体外观颇为整洁, 并无突兀的焊接痕迹, 还通过了环保部门的现场检查。

还有一种一体化设计, 它便利了车间布局。武汉有一家冲压企业, 该企业的生产主管讲, 他们那个车间的面积仅仅200平方米, 其中隔音箱在冲床四周所占空间不到1平方米, 又能降低噪音, 又不会妨碍物料搬运。

通风照明保障设备散热

连着通风设备的隔音箱被配备了, 这是为了保证冲床在封闭空间里能够有效地散热。南京这儿有一家电子厂进行了实测, 实测的结果显示, 就是在冲床连续运行8小时之后, 冲床电机的温度仅仅是比开放环境高了3摄氏度, 而这个温度完全是处于安全范围之内的。

防爆LED灯被用作照明设备, 它被固定于箱体顶部, 能提供匀称光线。成都存在一家五金企业,该企业反馈, 以往工人因光线匮乏老是看错仪表, 如今有了照明后, 读表误差率由5%降低至0.5%。

于你身处的车间, 冲床所发出的最大限度的嗓音究竟可达多少分贝呢? 诚挚地欢迎于评论区域去分享你所具备的降低噪音的经验, 通过点赞的方式促使更多同行业的人士能够看到这一篇具备实用价值的方案。